Дебелината на полиуретановия сандвич панел зависи главно от дебелината на сърцевината на сандвича. Дебелината на сандвич сърцевината е различна, а дебелината на полиуретановия сандвич панел е различна. Различните по дебелина полиуретанови сандвич панели имат различно приложение и колкото по-дебели са, толкова по-добре. Сега полиуретановите сандвич панели се използват широко в строителството, нека разгледаме подробно дебелината на полиуретановите сандвич панели.
Полиуретановите сандвич панели са биметални, еднометални и неметални композитни панели с полиуретанова твърда пяна като топлоизолационен слой. Те обикновено се използват в промишлени работилници, логистични складове и интегрирани системи за стени на къщи и покриви. Ако полиуретановият сандвич панел е изработен от цветна стомана като повърхностен материал, дебелината на цветната стоманена плоча е 0.4mm-1.0mm, а дебелината на основния материал е 50 mm-200 mm.
Цветният стоманен полиуретанов сандвич панел не е възможно най-дебел
Забавянето на горенето е много важно: сърцевината на полиуретановия сандвич панел е направена чрез комбиниране на полиетер и полимеризиран MDI (полифенил полиметилен полиизоцианат) за реакция на разпенване. Качеството на полиуретановата сърцевина не е нейното качество. дебелина, а по-скоро неговите свойства за забавяне на горенето. Текущият национален стандарт GB 8624-2012 „Класификация на характеристиките при горене на строителни материали и продукти“ разделя строителните материали на клас A (незапалими материали), клас B1 (запалими материали), клас B2 (запалими материали) и клас B3 според тяхната огнеустойчивост. Клас (запалим материал). Според различните приложения, изборът на строителни материали трябва да отговаря на изискванията за ниски степени на забавяне на горенето, изисквани от националните и местните закони и разпоредби. Поради характеристиките на своите органични материали, полиуретановата сърцевина може да достигне само оценката на степента на забавяне на горенето B1 при настоящите технически условия и има технически затруднения и трудности при разработването и производството на полиуретанова сърцевина B1. Няколко големи производители могат да го направят. Полиуретановите изолационни плочи, произвеждани от повечето малки и средни предприятия, могат да достигнат само ниво B2 или дори ниво B3.
Подобряване на забавянето на горенето: Обикновено има три начина за подобряване на забавянето на горенето на полиуретанови материали: добавяне на забавители на горенето, основно базирани на фосфор и халогени забавители на горенето; увеличаване на изоцианатния индекс във формулата, тоест добавяне на черни материали Количеството (MDI); чрез технологията за модификация на молекулярната структура се увеличават свойствата за забавяне на горенето на материала. Добавянето на забавители на горенето вероятно ще увеличи отделянето на дим и токсичността на полиуретановата пяна при горене и с течение на времето забавителите на горенето лесно мигрират и се провалят. Следователно, подобряването на производителността на полиуретановата пяна се постига главно чрез регулиране на компонентите на комбинирания полиетер от полиуретанова твърда пяна. Ефективността на комбинирания полиетер от полиуретанова твърда пяна ще повлияе пряко върху производителността на процеса на производството на полиуретанова твърда пяна и физическите свойства и характеристиките на употреба на крайния продукт. Топлопроводимостта, плътността, здравината, твърдостта, свойствата за забавяне на горенето и т.н. на пяната могат да бъдат променени с различните състави на полиуретанова твърда пяна комбинирани полиетерни суровини.
